电子厂cac是干嘛的,工厂里面的OQC是干什么的?

2021-09-26 15:26:37 | 浏览量:270

以我日常接触的生产线设备制造商来说,质量工程师常见的三个职位电子厂cac是干嘛的:

QC主要是IQC电子厂cac是干嘛的,也就是来料检验,一般是在质检室中工作,使用一些基本的量具或者检测设备(三坐标)来检验物料的质量,是否符合图纸要求。还有就是OQC,在设备出场时或者预验收之前做的一些检验,内部验证设备的功能是否达到客户的要求,并跟踪一些问题的整改。

QA包括QE电子厂cac是干嘛的,SQE,QE质量工程师,可能负责一些公司的质量体系搭建,企业内审等。SQE供应商质量工程师则是管控供应商的质量,并对供应商的质量合格率,交货准点率做出分析和判断。需要经常去供应商工厂,对供应商的一些体系和制造流程做出指导和管控,以保证整体质量水平。

下面是搜集的一些汇总说明。

一般的企业内部,质量工程师有两方面的:QC与QA

QC:Quality Control,品质控制,产品的质量检验,发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括:

IQC(Incoming Quality Control)意思是来料的质量控制,简称来料控制。

IPQC(In Put Process Quality Control)中文意思为制程控制,指产品从物料投入生产道产品最终包装过程的品质控制。

FQC(Finish or Final Quality Control)成品质量检验

OQC(Out Quality control)成品出厂检验

DQC(Design Quality Control)设计品质控制

MQC(Manufacture Quality Control)制程品检

QA:Quality Assurance,品质保证,通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。一般包括:

IDQA(Design Quality Assurance)设计品质保证,如DQA经理(设计品质认证经理)

QE(Quality Engineer) 质量工程师

JQE(Joint Quality Engineer)客户端品质工程师,即供应商花钱雇佣的为客户工作的品质工程师,是客户SQE的眼睛和耳朵

SQE(Supplier Quality Engineer)供应商品质工程师

QA与QC的区别

QA不仅要知道问题出在哪里,还要知道这些问题解决方案如何制订,今后该如何的预防,QC要知道仅仅是有问题就去控制,但不一定要知道为什么要这样去控制。

QC:主要是事后的质量检验类活动为主,默认错误是允许的,期望发现并选出错误。

QA:主要是事先的质量保证类活动,以预防为主,期望降低错误的发生几率。

QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验、纠正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。因此QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入、转序、出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。

QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。

QC和QA的主要区别是:前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任。

同时QC和QA又有相同点:即QC和QA都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定要求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的。

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