电子厂线体改善图片,关于改善电子厂5S及品质

2021-10-05 08:42:06 | 浏览量:221

1电子厂线体改善图片、精益生产思想和降低浪费观念的建立;


2、建立5S管理和目视化管理电子厂线体改善图片;


3、IE工程的导入,确保各环节的工作时间及时效性的量化电子厂线体改善图片;


4、精简组织机构,对各岗位及工序进行量化,降低成本,提高效益。


5、准时化生产系统【单元生产Cell Production--U型布置、价值流分析VA/VE、方法研究IE、拉动生产与看板PULL & KANBAN、可视化管理、减少生产周期-LEADTIME减少、全面生产维护(TPM)、快速换模(SMED)】的建立,降低浪费,提高生产效率;


6、认别和消除公司的浪费和非增值的活动,降低公司的营运成本.


6、结合精益生产中一人多能,一人多岗的思路实施人力资源优化和流程简化,发挥劳动力的主观能动性,强调发挥团队的主观能动性,推倒企业各部门之间的墙壁;


6、通过上述顾问工作与客户共同打造适合文信企业的企业文化系统。


2.2方案达成目的


(1)少人化:(单元生产,U型生产线,多功能岗位)


跟据订单量需求,来需求最少的人员生产


(2)零转产工时浪费(多品种混流生产)


   将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为零或接近为零。


  (3)零库存(消减库存)


   将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,


将产品库存降为零。


  (4)零浪费(全面成本控制)


   消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费。


  (5)零不良(高品质)


   不良不是在检查位检验出来,而应该在产生的源头消除它,追求零不良。


  (6)零故障(提高运转率)


   消除机械设备的故障停机,实现零故障。


  (7)零停滞(快速反应、短交期)


   最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞,实现零停滞。


  (8)零灾害安全第一)


   人、工厂、产品全面安全预防检查,实行5S巡查制度。

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